玻璃纖維根據生產時選擇的原材料的不同,可將玻璃纖維分為無堿、中堿、高堿及特種玻璃纖維;根據纖維外觀的不同,可將玻璃纖維分為連續玻璃纖維、定長玻璃纖維、玻璃棉;根據單絲直徑的差異,可將玻璃纖維分為超細纖維(直徑小于4μm)、纖維(直徑在3~10μm)、中級纖維(直徑大于20μm)、粗纖維(直徑在30μm左右)。不同的玻璃纖維在生產時,可以根據行業需求進行生產加工,那么在這一過程影響玻璃纖維的生產因素有哪些呢?下面森輝小編將給大家介紹玻璃纖維的生產影響因素及現狀有哪些。
首先要明確保證流進漏板內液體的溫度保持均勻穩定,并且保證正確合理坩堝的結構,電極的布置,加球的位置和方式。所以,在電熔控制中重要的是保證控制系統穩定。電熔控制系統采用智能的控制儀、電流變送器和電壓調整器等,根據實際情況,采用4位有效數字的儀表來降低成本,電流則采用有獨立有效值的電流變送器。實際生產中,根據效果,在采用這個系統來恒流控制中,在較為成熟合理的工藝條件基礎上,流入液槽的液體溫度能夠控制在±2攝氏度之內,所以經研究發現它的可控制性較好,已接近于池窯拉絲工藝。
為了保證漏板控制的有效進行,人們所采用的裝置都是恒溫恒壓且性質較為穩定的,為了使得輸出功率達到所需要的數值,則采用性能更加好的調節器,,取代了傳統的可控硅觸發回路;為了保證漏板的溫度精度很高而周期震蕩的幅度小,則采用了5位精度很高的溫度控制器。使用獨立的高精度的有效值變壓器,保證了即使在恒溫控制時電信號能夠不失真,系統具有較高的穩態。
在目前的生產中,坩堝拉絲工藝的間斷式加球控制是在正常生產中影響溫度的主要因素之一。而周期式加球控制就會打破系統中溫度的平衡狀態,導致系統內的溫度平衡被一次次打破而又一次次被重新調節,使得系統內的溫度波動幅度較大,溫度精度很難控制。關于怎樣解決和改善間斷加球所出現的問題,成為連續加球是改善和提高系統穩定性的另一個重要的一面。因為如果池窯液體控制這種方式花費較多,在日常的生產生活中得不到推廣,所以人們經過努力創新,提出了一種新的方法,在探針測液面的前提下,將加球方式改為連續非勻速加球。就可以克服原系統的弊端。在拉絲時,為了降低爐內的氣溫波動,改變探針和液面的接觸狀態來調節加球的速度。通過輸出計的報警保護,確保加球的過程安全可靠。準確合適的高低速調節能夠確保液體保持很小的波動。通過這些改造,保證了這個系統在恒壓、恒流的控制方式之下也能夠使得高支紗支數波動在很小的范圍之內。
高硅氧酸處理時,酸液的濃度和處理時間對反應不敏感,可以在一個相對較大范圍內選擇。反應集中在初期完成大部分的離子交換,剩余反應時間用來進一步提高硅含量和均勻性。其中,溫度是決定反應進程的關鍵因素。
去除纖維表面殘留吸附的酸;加快溶解置換析出到纖維表面的氧化物。由于高硅氧纖維能在高熱、強輻射條件下持續正常工作的優異性能,目前已被廣泛應用于航天器防熱燒蝕材料、高溫氣體收塵、耐高溫絕熱體、液體過濾、金屬溶化過濾、凈化等多方面,是具有廣闊應用前景和巨大市場潛力的一種材料。
看完上述森輝小編對玻璃纖維的生產影響因素及現狀的介紹,可以知道在電熔控制中,人們普遍采用恒流儀表,但是也有一部分采用恒壓控制,這兩種方式都可以。在漏板控制中,人們在日常的生活生產中大多用的是恒溫控制,但是也有部分采用恒溫控制。而對于加球控制來說,人們則更加傾向于間歇加球控制。在人們日常的生產中,這三種不方式已經足夠,但是對于有著特殊要的玻纖細紗來說,這些控制方式仍然是存在一些缺點的,例如漏板的電流和電壓的控制精度不好掌握,漏板的溫度波動很大,所生產的紗線密度的波動很大。洛陽森輝玻璃纖維有限公司從事耐高溫鑄造過濾網等種玻璃纖維系列產品的研發,制造和銷售。公司擁有強大的科研及生產團隊,引進先進的生產設施,在產品上不斷創新,提高產品技術含量,滿足客戶對產品的更高需求,并可根據用戶要求加工生產。您如有相關需要,不妨與我們來電了解詳情或網站下方留言您的需求。