鑄造缺陷直是困擾鑄造企業的大難題,鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄件在生產過程中會有許多不同的質量問題。其中長見的就是鑄件在澆鑄完后,經常會出現鑄件鎖松的情況。
需要解決鑄件縮松缺陷的問題需要做到下幾點:
1、要有合理的工藝設計,內澆道設在機床鑄件相對薄壁處,數量多且分散。使早進入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。
2、選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生產抗磨產品為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的果,澆畢微震更優。
3、球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對消除縮松有利。
4、在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行快速凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或種涂料。
5、需要冒口時,當遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會產生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。
鑄件在生產過程中,企業定要嚴把鑄件質量關,提高工藝技術水平,這樣才能在日益更新的發展行業中取得好的發展前景。
更多相關資訊:http://www.lyhddianlu.com/article--1.html