鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣,而且鋁合金壓鑄件表面果非常美觀,表面果為優美,下面就讓我們起看看鋁合金壓鑄件都有那些拋光的工藝?各種工藝又有哪些優缺點對比!
鋁合金壓鑄件拋光工藝總體來說可以分為三類:化學拋光、電化學拋光及機械拋光。從拋光原理上看,化學拋光(及電化學拋光)與機械拋光卻有著本質的區別。
、化學拋光
化學拋光是種在殊條件的化學腐蝕,它是通過控制鋁材表面選擇性的溶解,使鋁材表面微觀凸出部位較其他凹洼部位優先溶解,而達到表面平整和光亮的目的。
二、電化拋光
電化學拋光又稱電解拋光,其原理與化學拋光相似,也是依靠選擇性溶解鋁材表面表面微小凸出部分而達到平整光滑。鋁材作為陽浸入到配制好的電解溶液中,以耐腐蝕而且導電性能良好的材料作為陰,根據電化學放電原理,通電后鋁材表面微小凸出部位優先溶解,與此同時溶解產物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層,微小凸出部位膜層澆薄,其電阻較小,從而繼續保持優先溶解。同時表面凹洼部位的液膜層厚,電阻增大,凹洼部位的溶解速度相對緩慢,經過短時間電解處理后,凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置,鋁材表面粗糙度降低而達到平滑光亮。鋁的電化學拋光在有的文獻上稱為電拋光或電解拋光。
三、機械拋光
機械拋光是利用物理手段通過切削與研磨等作用使鋁材表面發生塑性形變,使得表面的凸部向凹部填平,從而使鋁材表面粗糙度減小、變得平滑,改善了鋁材的表面粗糙度,從而使其表面平滑或光亮。但是機械拋光會引起金屬表面結晶的破壞、變質而產生塑性變形層,以及因局部加熱而產生組織變化層。
在工業生產中,采用化學拋光或電化學拋光的主要目的,是取代機械拋光而獲得平滑的光亮鋁材表面;二是在機械拋光后再進行化學拋光或電化學拋光,以獲得非常高鏡面反射率的鋁材或鋁零部件,達到表面增亮的目的。