小型的鋁合金壓鑄企業,由于鑄件要求低,設備技術落后,它們基本上是機邊爐熔化,做些簡單的打渣處理就生產鑄件。好點的還用惰性氣體或無毒精煉劑做些簡單的精煉處理或者用過濾板對鋁液進行過濾,鋁液的處理果也不做檢測便開始生產;這種處理方式,鋁液質量差、生產檔次低、成本相對較高、企業發展難度大。些大中型鋁合金壓鑄企業,大多采用集中熔化,爐內打渣,轉包除氣打渣處理后轉機邊爐(轉入機邊爐的鋁液要經過檢測)組織生產。有些高要求的鑄件,在這類企業般選用連續熔化爐作為機邊爐,鋁液經過惰性氣體在線除氣、泡沫陶瓷過濾后生產鑄件。
鋁液凈化技術在我的應用狀態鋁合金鑄造企業規模都不是很大,年產能在5萬噸以上的企業也不過百家,在這些企業中壓鑄產品占了相當的比例。再加上目前我的企業高質量的鑄件的生產量還不是很大,因此鋁液的凈化處理技術的發展緩慢。相信隨著時間的推移不管是技術還是產能都會不斷提高。